http://img.china.alibaba.com/club/upload/pic/user/z/h/o/n/zhongyuan8888_s.jpeg 山不在高，有仙则名。水不在深，有龙则灵。斯是陋室，唯吾德馨。 17 14 9678 商人博客 zh-cn 2008/09/07 04:52:03 Thu, 30 Aug 2007 16:07:08 CST http://blog.china.alibaba.com 散淡人生 上海伟雅 剑敏 xuefengyun 胡八一 马云(jackma) 郗慧林 周春龙 HIGH FREQUENCY AND STRAIGHT SEAM PIPE MAKING LINE





OPERATION
MANUAL












JIANGSU ZHANGJIAGANG ZHONGYUAN PIPE-MAKING CO., LTD. JIANGSU P.R., CHINA

Catalogue


1. Specifications 1
2. OPERATION MANUAL & STRUCTURE CHART 6
3. Attention 9
4. Specifications of 200Kw high frequency influence welding machine 10
5. Reference only, if any change, we have the right of final decision
















Page:1

一、Specifications
1、Capacity:
(1) Pipe ID: ￠20mm-￠60mm
(2) Thickness: 0.8mm-2.5mm
(3) Speed: 70m/min-80m/min
2、Main spindle driving:
(1) House: Z4-225-31,132Kw DC motor.
(2) Speed-down device: ZLY200 reducer, speed rate9:1, double spindle drive.
(3) Drag: DC micro-motor
3、Double uncoiler (1 piece)
(1) Abstract: circumgyrate rotation, quickly change steel coil, pneumatic brake device.
(2) Technical data: Coil weight(Max.): 1000kg
Coil ID: 450mm-520mm
Coil OD(Max):1600mm
Coil width(Max):200mm
4、Horizontal spiral steel strip moveable cover(1):(according to the customers, can also equipped with cage case)
(1) Form:
a、 Frame of steel strip rotation
b、 Double spindle material feed machine
c、 Horizontal spiral steel strip moveable cover
d、 Frame supporting steel strip
(2) Feed speed: ≥200m/min
(3) Store capacity: ≥2000Kg
(4) Width range: 50mm-200mm
(5) Motor device:
a、 Motor for horizontal spiral steel strip moveable cover: 11kw(AC timing motor)
b、 Double material feed motor: 7.5kw(AC timing motor)
5、House base for shape:
(1) Base: (7 groups)
a、 Material: 45＃ steel
b、 Roller: ￠60mm
c、 Spindle: 40Cr page2-1

Notes: Base for shape is one of the most important device in welding machine, so you must select specifically machine tools to meet with the high precision.
(2) Roller shaped assembly: (9 groups)
a、 Roller shaped base: 20＃ steel
b、 Roller spindle: ￠40mm
c、 Spindle: 40Cr
(3) Gear box: (7 pieces)
a、 Material: cast iron
b、 Drive: Spiral gear drive, small volume but high carrying capacity, and low noise.
c、 Lubricate device: 18＃ double curve gear oil
d、 Connection way: gear and spindle joined element
e、 Gear spindle material: 45＃ steel
f、 Gear material: 40Cr
(4) Drive spindle(14 pieces)
a、 Model: B2-3
b、 Torque: 1940N.m
c、 Length: 300mm
(5) Material lead device(1 set)
6、Welding device:
(1) Assembly:
a、 Guide device(1 set): worm and worm wheel working together with a couple wheels defined the diameter to guide to the best position of welding.
b、 Extrusion wheel: 1 set, 2 pieces
c、 Supporting frame: Can be adjusted up and down, not necessary to change the wheel which defined the diameter, and easy to be operated.
d、 Scrap frame: 1 set, 2 knives to change scraping way.
(2) Way of welding: Influence extrusion melt welding
7、Diameter defined house base:
(1) Base assembly: (7 groups)
a、 Base: 45＃ steel
b、 Roller: ￠60mm
c、 Spindle: 40Cr
Note: Diameter defined house base is one of the most important device in welding machine, so you must select specifically machine tools to meet with the high precision. Page2-2

(2) Roller diameter defined assembly(6 groups):
a、 Roller base: 20＃ steel
b、 Roller spindle: ￠40mm
c、 Spindle: 40Cr
(3) Gear box: (7 pieces)
(4) Drive spindle(14 pieces)
(5) Perpendicular alignment roller assembly(1 group)、horizontal alignment roller assembly(1 group), for those steel requires little of straight can be delivered without alignment.
(6) Speed measure wheel assembly(1 group): The wheel is kept friction with the surface of steel because of the pressure of gas jar so as to get the best achievement of the measuring wheel.
8、Water box for cool down(1 piece)
9、Following device controlled by computer(1 piece):
(1) Power: 7.5Kw
(2) Following assembly:
a、 Cutting ability（diameter）: ￠60mm
b、 Cutting length: 4m-7m
c、 Cutting thickness:2.5mm
(3) Type: Circular metal saw blade, ￠450mm×￠70mm×￠2.5mm
(4) Power for cutting saw: 11Kw
10、Material discharged base: (1 piece)
Type: Roller device(3Kw, 6 electrode driving)









Page2-3
二、Operation manual
1、Material feed:
Gyral double head uncoil machine with gas driver brake device to meet with the requirement of quick change of steel coil of high speed of production line.
2、Material store:
Horizontal spiral steel strip moveable cover to ensure the continual production when change the steel strip. Speed of material feed is independence from the speed of material out.
3、House base for shaping:
(1) Adjust shape: First adjust the guide device of material feed;
(2) The speed should be slow down when steel strip being sent to the shaping housing and the roller of base should be adjust to right place.
(3) Adjust welding slot guide device so as to center the welding slot above the steel pipe.
(4) After adjusting the shape device, confirm whether the rollers are of same height and examine if any imprint on the surface of steel strip. If have, must find the cause.
4、Cool down:
When machine normally working, the part, such as extrusion wheel, and etc. need to be cooled down should be dipped into cool liquid. Cool liquid should be kept pressured condition. Pointed diameter part should be sprayed by liquid to get the best effect.
5、Diameter defined housing base:
(1) When adjust diameter, according to specification and pipe type, select suitable roller;
(2) Examine outside diameter of steel pipe to confirm if fit for the standard;
(3) According to the length, adjust the perpendicular level of notch of steel pipe;
6、Welding
Influence extrusion welding, formed by a couple of extrusion wheel、supporting frame、commissure planar frame. Planar can be perpendicularly and horizontal moved so as to easily adjusted. Only after diameter defined part being adjusted OK, welding part can be adjusted.
(1) Choose magnetism stick according to pipe diameter and positioned between influence fold and pressure wheel;
page3-1

(2) Define ID of influence fold according to the outside diameter of pipe;(usually, 5mm larger than outside diameter of pipe)
(3) Connect influence fold to high frequency water cool device, examine the water in and out condition;
(4) Equipped with 60m3 water pool. Water temperature should be as same as the room temperature.
7、Saw cutting
Automatically staff gauge following device controlled by computer:
(1) Micro-computer automatically following testing the speed. Drive by DC motor to achieve high precision;
(2) Can define the length of steel pipe in 4m-7m and control the number automatically;
(3) Modularize the controlling device, easily to be removed and controlled.
8、Materials discharge base:
Equipped with driving device.














三、Attention

1、 Before startup host-housing, startup air-compress house first;
2、 Open cool down water pump of high frequency influence welding machine to confirm the in and out water condition;
3、 Before startup cutting saw, open the circling water pump of emulsification liquid, confirm the position of magnetism pole and welding ring;
4、 Raise cut immediately as soon as the machine stop, then turn the switch to “OFF”, and turn the knob of high voltage to the least position;
5、 Turn off filament first, and then turn off all the cool down device 15 minutes later.

















Specification of 300Kw high frequency influence welding machine

1、 Power input: 3P、 380V、 50Hz
2、 Power out put: 200Kw
3、 Control way: Micro-computer control
4、 Rectifier of high voltage: 40A
5、 Transformer of high voltage: 3P、 380V、400KVA
6、 Radio tube: FD-911S×2
7、 Transformer of radio tube:12V-AC
8、 Anode water pump of radio tube: polyethylene boost up tube
9、 Capacitor: CCG82-1500P-20KV
10、 Protect system:
a、Ⅰclass software protect and Ⅱclass hardware protect;
b、Water-press control relay.
11、 We’ll arrange technicians to fix
12、 Cool down device:
a、 60m3 cool down water pool be bought by the buyer
b、 Outside cool down circling water be equipped by the buyer

Note: Guarantee time: one year (Radio tube for 2 months, besides factitiously break)







]]> 周春龙 个人博客 高频焊管机组设备说明书 2006/03/17 11:30:31 一、操作说明：
1、开卷机：
（1）、本机有两个卷筒，一个卷筒放料工作时，另一则做上
料工作，以此保证钢带生产的连续性，两卷筒在线转
换采用人力推动回转式, 备有脚踏式锁定装置来定位
位。
（2）、上料时，将钢带卷吊入处于收缩状态的卷筒里，用摇
柄转动丝杠使卷筒胀开, 装上挡板，即完成上料工作。
（3）、放料时，开卷张力靠抱闸实现，操作时视带钢情况而
定，可以点动或恒动刹车。
2、储料装置：
（1）、钢带经过送料平台、由送料机送入水平螺旋活套，操
作时首先启动上导向辊油缸调整好上导向辊位置，启
动压紧油缸使夹送辊压紧带钢，开动送料电机，夹送
辊将钢带送入水平螺旋活套，开动水平螺旋活套电机
使之旋转，将钢带储存在水平螺旋活套机里，同时带
钢经过中心倾斜辊、去扭支架进入焊管机组。
（2）、操作时，注意目测观察送料速度与水平螺旋活套机速
度是否同步，然后人工调整两电机使之尽量同步。
二、安全注意事项：
（1）、上料时，吊装钢带卷不许撞击开卷机及任何设备。
（2）、工作时，人在安全操作区内，不许接触或靠近生产线，
防止断带等意外事故。
（3）、每卷钢带卷放料即将结束时，调慢送料速度，防止钢
带甩起。
（4）、机器不许带病工作，若发现设备有异常声音、断带
或其它故障，应立即停机，方可处理检修。
三、维护说明：
（1）、定期加油，保证各润滑点油量充足。
（2）、班前及班后检查，保证设备各部分完好。
（3）、及时检查气路元件，保证5个大气压力，不许有泄
漏现象。
（4）、保证电气元件及线路完好、正常。
（5）、本设备按普通机械设备大、中、小修制管理。

]]> 周春龙 个人博客 公司动态 2006/03/17 11:27:59 （一）、制造能力：
1、 制造管径：Ф60mm –Ф165mm
2、 制造厚度：1.5mm -4mm
3、 生产速度：10m/min-50 m/min
(二)、主传动
1、 主机采用Z4-250-12、110Kw直流电机2台传动。
2、 减速机采用ZLY250型，速比16：1，2台具有同步性能优的双输出轴传动。
3、 拖动采用直流双拖动控制装置。
（三）、单头开卷机（一台）
1、 简述：采用液压涨缩，并采用气动刹车装置。
2、 参数与说明：
（1）、钢卷最大重量：6000Kg
（2）、卷料轴内径：580mm-700mm
（3）、钢卷最大外径：1800mm
（4）、钢卷最大宽度：520mm
（四）、卧式螺旋钢带活套（一台）
A、 组成部份：
1、 带钢旋向架
2、 采用七辊备动矫直
3、 双辊送料机
4、 卧式螺旋钢带活套
5、 带钢托架
B、 进料速度：≥100m/min
C、 储料能力：≥10000Kg
D、 宽度范围：150mm-600mm
E、 动力配置：
1、 卧式螺旋带钢活套电动机：22kW(交流调速电机)
2、 双辊送料电动机：22kW(交流调速电机)
（五）、主动成形机排方架：（其中第六组开始采用万能机架）
A、 主动成形机排方架：（9组）
1、 成形机排方架：45#钢
2、 辊轮轴：Ф110mm轴径
3、 轴：40Cr
注：成形机座是焊管机组的咽喉，重要部件之一。因此 ，在制造过程中选用专用机床加工，从而达到了高精度要求。
B、 立辊成形部份：（9组）
1、 立辊座：45#钢
2、 立辊轴：Ф65mm轴径
3、 轴：40Cr
C、 齿轮箱：（9只）
1、 箱体材质：铸钢
2、 采用螺旋伞齿轮传动：体积小，承载能力大，噪音小等优点。
3、 润滑系统：18#双曲线齿轮油
4、 联结形式：齿轮联轴器
5、 齿轮轴材质：45#钢
6、 齿轮材质：40Cr
D、 万向节传动轴（18根）
1、 型号：B2-3
2、 转矩：2500N.m
3、 传动轴长度：500mm
E、 十辊整平装置（1套）
（六）、焊接部份：
A、组成部份：
1、导向装置（1组）
采用蜗杆蜗轮与一对定径轮左右微调导向至焊前最佳焊口的位置。
2、焊接挤压轮：1组，采用三辊挤压方式。
3、 托架：可调整上下升降，对于管径大小不需更换定径轮，便于操作。
4、 去毛刺架：1组2把刀更换自动上下方式 。
B、焊接形式：感应挤压熔接
（七）、主动定径机排方架（全部采用万能机架）
A、 主动定径机排方架部份：（6组）
1、 定径机排方架：45#钢
2、 辊轮轴：Ф110mm轴径
3、 轴：40Cr
注：主动定径机排方架是焊管机组的咽喉，重要部件之一。因此，在制造过程中选用专用机床加工，从而达到了高精度的要求。
B、 立辊定径部份（6组）
1、 立辊座：45#钢
2、 立辊轴：Ф65mm轴径
3、 轴：40Cr
C、 齿轮箱：（6只）
D、 万向节传动轴（12根）
E、 土耳其矫直二组，能保证扁管的平面度。
F、 垂直校直辊装置（1组）、水平校直辊装置（1组）、能达到扁管垂直度的要求。
G、 测速轮装置（1组）
测速轮在气缸压力下，始终与钢管表面摩擦，使测速轮达到测量长度的最佳效果。
（八）、冷却水箱1只
（九）、电脑控制自动定尺跟踪装置（一台）
A 、自动控制功率：15Kw
B 、自动跟踪装置、夹紧装置
1、 最大切断直径：Ф230mm
2、 切断长度：4m-12m
3、 最大切断厚度：6mm
C 、型式：二台圆形金属锯片
D 、锯切功率：7.5Kw电动机二台
八、卸料台：（1台）
型式：辊道式卸料装置（配备5.5Kw6极电动机传动输送），并采用备动滑轮台架，确保在下料时不滑伤。











二、 操作说明
（一）、进料：
放料采用单头开卷机，带有气动刹车装置，能满足生产线运转所具备的要求。
（二）、剪切对焊、储料
把带钢接好后，储料选配卧式螺旋带钢活套，可保证机组在更换钢带时保持生产的连续性，进料速度和出料速度相互独立。
（三）、主动成形机排方架
(a)、成型调整：首先调整好进料导向装置；
(b)、钢带输入成型主机时应缓速慢行，主动成形机排方架立辊要逐道调整到位；
(c)、调整焊逢导向装置，使焊逢一直处于钢管上方正中位置；
(d)、成型调整完毕，检查立辊高低是否一致，钢带经挤压成形后表面有无伤痕，如有缺陷应及时查清原因。
(四)、冷却
当设备正常运转时，挤压轮等需冷却部位必须先通冷却乳化液 ，冷却乳化液一直处于加压状态，定径成型部份乳化液应喷淋，使其达到最佳冷却、防锈的效果。
(五)、主动定径机排方架
(a)、定径调整时，依据规格、管型，选配好合适的辊轮；
(b)、测试钢管外径、管形是否符合标准要求；
(c)、检查钢管表面经挤压有无伤痕（手感）；
(d)、根据钢管定尺长度，调整好钢管切口的垂直度。
(六)、焊接
焊接采用感应挤压熔接方式，由1组(3只)挤压轮、支架调整托板和缝口刨刀架组成，刨刀可垂直升降、水平移动，便于操作调整。钢管定径部份调试合格后，方可调配焊接部份：
(a)、根据管径，选择磁棒，将其定位于感应圈与挤压轮间的适当部位；
(b)、感应圈内径依据钢管外径自行制作；（一般比钢管外径约大5mm）
(c)、感应圈接通高频循环冷却水系统，检查进出水是否正常；
(d)、配备60m3循环冷却水池，水温控制与室温基本相同方可。
(七)、锯切
电脑控制自动定尺跟踪装置：
(a)、微机自动跟踪测速，用直流电机作驱动装置，锯切精度高；
(b)、在4m～12m长度范围内可任意设置切管长度，自动控制切管数量；
(c)、控制系统采用模块化设计，可以插拔替换，易于操作、维护。
(八)、卸料台：
配备动力驱动传送。

















三、注意事项
(1)、准备启动主机时应先启动空气压缩机，使各气动部位有足够气压；
(2)、打开高频感应焊机冷却水泵，检查进出水是否正常；
(3)、打开乳化液循环水泵，确认磁棒和焊圈位置正确后刨刀调整到位。方可启动飞锯，开启直流主动力电机；
(4)、停机后将运行开关退至OFF处，随即将高压旋钮调至最小；
(5)、下班前先关闭高频，15分钟后才可关闭一切冷却系统，使高频感应焊机得到正常冷却散热。










200kw固态高频感应焊机规格说明
（附带详细说明书一份）
一、 设备组成
1、 开关柜（带自耦变压器，提高功率因数）
2、 电源柜（全密封机箱，加装空调）
3、 焊接变压器
4、 操作台（带触摸屏）
5、 风——水交换器
二、技术参数
1、 输入功率：<240KVA
2、 直流功率: 200KW
3、 输出功率: >160KW
4、 输出频率: f=350KHz
5、 直流电压: 400V
6、 直流电流: 500A
三、固态焊机特点
1、整机效率≧80%.
2、与电子管焊机相比,节电30%.
3、高频辐射小,设备使用安全,半导体器件无寿命限制.
4、无需水池,冷却塔:成本低,战地小,可随设备摆放,搬动.
5、整机战地面积小.
6、钢管内毛刺小,焊缝平滑.
]]> 周春龙 个人博客 公司动态 2006/03/17 11:26:16 （一）、制造能力：
1、 制造管径：Ф50mm –Ф165mm
2、 制造厚度：2mm -6mm
3、 生产速度：30m/min-50 m/min
(二)、主传动
1、 主机采用Z4-250-12、160Kw直流电机2台传动。
2、 减速机采用ZLY250型，速比16：1，2台具有同步性能优的双输出轴传动。
3、 拖动采用直流双拖动控制装置。
（三）、双头开卷机（一台）
1、 简述：迴转式运动，能快速更换钢卷，并采用气动刹车装置。
2、 参数与说明：
（1）、钢卷最大重量：3000Kg
（2）、卷料轴内径：450mm-520mm
（3）、钢卷最大外径：1600mm
（4）、钢卷最大宽度：500mm
（四）、卧式螺旋钢带活套（一台）
A、 组成部份：
1、 带钢旋向架
2、 双辊送料机
3、 卧式螺旋钢带活套
4、 带钢托架
B、 进料速度：≥100m/min
C、 储料能力：≥5000Kg
D、 宽度范围：150mm-500mm
E、 动力配置：
1、 卧式螺旋带钢活套电动机：22kW(交流调速电机)
2、 双辊送料电动机：22kW(交流调速电机)
（五）、主动成形机座：
A、 主动成形机座：（7组）
1、 成形机座：45#钢
2、 辊轮轴：Ф110mm轴径
3、 轴：40Cr
注：成形机座是焊管机组的咽喉，重要部件之一。因此 ，在制造过程中选用专用机床加工，从而达到了高精度要求。
B、 立辊成形部份：（9组）
1、 立辊座：20#钢
2、 立辊轴：Ф60mm轴径
3、 轴：40Cr
C、 齿轮箱：（7只）
1、 箱体材质：铸铁
2、 采用螺旋伞齿轮传动：体积小，承载能力大，噪音小等优点。
3、 润滑系统：18#双曲线齿轮油
4、 联结形式：齿轮联轴器
5、 齿轮轴材质：45#钢
6、 齿轮材质：40Cr
D、 万向节传动轴（14根）
1、 型号：B2-3
2、 转矩：2500N.m
3、 传动轴长度：500mm
E、 引料架装置（1套）
（六）、焊接部份：
A、组成部份：
1、导向装置（1组）
采用蜗杆蜗轮与一对定径轮左右微调导向至焊前最佳焊口的位置。
2、焊接挤压轮：1组，2只
3、 托架：可调整上下升降，对于管径大小不需更换定径轮，便于操作。
4、 去毛刺架：1组2把刀更换方式
B、焊接形式：感应挤压熔接
（七）、主动定径机座
A、 主动定径机座部份：（6组）
1、 定径机座：45#钢
2、 辊轮轴：Ф110mm轴径
3、 轴：40Cr
注：主动定径机座是焊管机组的咽喉，重要部件之一。因此，在制造过程中选用专用机床加工，从而达到了高精度的要求。
B、 立辊定径部份（6组）
1、 立辊座：20#钢
2、 立辊轴：Ф60mm轴径
3、 轴：40Cr
C、 齿轮箱：（6只）
D、 万向节传动轴（12根）
E、 垂直校直辊装置（1组）、水平校直辊装置（1组）、对于直线度要求稍低的钢管，不需矫直机矫直即可交货。
F、 测速轮装置（1组）
测速轮在气缸压力下，始终与钢管表面摩擦，使测速轮达到测量长度的最佳效果。
（八）、冷却水箱1只
（九）、电脑控制自动定尺跟踪装置（一台）
A 、自动控制功率：15Kw
B 、自动跟踪装置
1、 最大切断直径：Ф160mm
2、 切断长度：4m-7m
3、 最大切断厚度：6mm
C 、型式：圆形金属锯片，Ф800mm
D 、飞锯功率：55Kw电动机
八、卸料台：（1台）
型式：辊道式卸料装置（配备5.5Kw6极电动机传动输送）














二、 操作说明
（一）、进料：
放料采用迴旋式双头开卷机，带有气动刹车装置，能满足生产线高速运转所具备的快速更换钢卷的要求。
（二）、储料
储料选配卧式螺旋带钢活套，可保证机组在更换钢带时保持生产的连续性，进料速度和出料速度相互独立。
（三）、主动成形机座
(a)、成型调整：首先调整好进料导向装置；
(b)、钢带输入成型主机时应缓速慢行，主动成形机座立辊要逐道调整到位；
(c)、调整焊逢导向装置，使焊逢一直处于钢管上方正中位置；
(d)、成型调整完毕，检查立辊高低是否一致，钢带经挤压成形后表面有无伤痕，如有缺陷应及时查清原因。
(四)、冷却
当设备正常运转时，挤压轮等需冷却部位必须先通冷却乳化液 ，冷却乳化液一直处于加压状态，定径成型部份乳化液应喷淋，使其达到最佳冷却、防锈的效果。
(五)、主动定径机座
(a)、定径调整时，依据规格、管型，选配好合适的辊轮；
(b)、测试钢管外径、管形是否符合标准要求；
(c)、检查钢管表面经挤压有无伤痕（手感）；
(d)、根据钢管定尺长度，调整好钢管切口的垂直度。
(六)、焊接
焊接采用感应挤压熔接方式，由1组(2只)挤压轮、支架调整托板和缝口刨刀架组成，刨刀可垂直升降、水平移动，便于操作调整。钢管定径部份调试合格后，方可调配焊接部份：
(a)、根据管径，选择磁棒，将其定位于感应圈与挤压轮间的适当部位；
(b)、感应圈内径依据钢管外径自行制作；（一般比钢管外径约大5mm）
(c)、感应圈接通高频循环冷却水系统，检查进出水是否正常；
(d)、配备60m3循环冷却水池，水温控制与室温基本相同方可。
(七)、锯切
电脑控制自动定尺跟踪装置：
(a)、微机自动跟踪测速，用直流电机作驱动装置，锯切精度高；
(b)、在4m～7m长度范围内可任意设置切管长度，自动控制切管数量；
(c)、控制系统采用模块化设计，可以插拔替换，易于操作、维护。
(八)、卸料台：
配备动力驱动传送。

















三、注意事项
(1)、准备启动主机时应先启动空气压缩机，使各气动部位有足够气压；
(2)、打开高频感应焊机冷却水泵，检查进出水是否正常；
(3)、打开乳化液循环水泵，确认磁棒和焊圈位置正确后刨刀调整到位。方可启动飞锯，开启直流主动力电机；
(4)、停机时迅速提起车刀，再将运行开关退至OFF处，随即将高压旋钮调至最小；
(5)、下班前先关闭灯丝，15分钟后才可关闭一切冷却系统，使高频感应焊机得到正常冷却散热。











400kw高频感应焊机规格说明
（附带详细说明书一份）
1、输入电源：3P、380V、50Hz
2、输出功率：300kw
3、输出控制方式：微机调压
4、高压整流器：40A
5、高压变压器：3 、380V、400KVA
6、电子管阳极水管：聚乙稀增强管
7、电容器：CCG82-1500P-20KV
8、保护系统：
a、一级软件保护、二级硬件保护
b、水压控制继电器
9、本机组及电器部份，由我方专业人员指导安装。
10、冷却系统：
1、60m3冷却水池由买方自制
2、外冷却循环水由买方自配
注：保证时间：高频焊管机及焊接设备，正常使用时间为壹年。（电子管试车后两个月内保证正常工作，人为及其它因素的损坏不属于在保证期范围内。）
]]> 周春龙 个人博客 公司动态 2006/03/17 11:25:43
一、 产品说明
（一）、制造能力：
1、 制造管径：Ф25mm -Ф90mm
2、 制造厚度：1mm –2.5mm
3、 生产速度：0-70 m/min
(二)、主传动
1、 主机采用二台75Kw直流电机传动。
2、 ZLY250型减速机，速比11.2：1，采用具有同步性能优的双输出轴传动。
3、 拖动采用微机直流控制装置。
（三）、双头开卷机（一台）
1、 简述：迴转式运动，能快速更换钢卷，并采用气动刹车装置。
2、 参数与说明：
（1）、钢卷最大重量：2000Kg
（2）、卷料轴内径：450mm-520mm
（3）、钢卷最大外径：1600mm
（4）、钢卷最大宽度：280mm
（四）、卧式螺旋钢带活套（一台）
A、 组成部份：
1、 带钢旋向架
2、 双辊送料机
3、 卧式螺旋钢带活套
4、 带钢托架
B、 进料速度：≥150m/min
C、 储料能力：≥3000Kg
D、 宽度范围：70mm-280mm
E、 动力配置：
1、 卧式螺旋带钢活套电动机：11kW(交流调速电机)
2、 双辊送料电动机：15kW(交流调速电机)
（五）、主动成形机座：
A、 主动成形机座：（7组）
1、 成形机座：45#钢
2、 辊轮轴：Ф80mm轴径
3、 轴：40Cr
注：成形机座是焊管机组的咽喉，重要部件之一。因此 ，在制造过程中选用专用机床加工，从而达到了高精度要求。
B、 立辊成形部份：（9组）
1、 立辊座：20#钢
2、 立辊轴：Ф50mm轴径
3、 轴：40Cr
C、 齿轮箱：（7只）
1、 箱体材质：铸铁
2、 采用螺旋伞齿轮传动：体积小，承载能力大，噪音小等优点。
3、 润滑系统：18#双曲线齿轮油
4、 联结形式：齿轮联轴器
5、 齿轮轴材质：45#钢
6、 齿轮材质：40Cr
D、 万向节传动轴（14根）
1、 型号：B2-3
2、 转矩：1940N.m
3、 传动轴长度：500mm
E、 引料架装置（1套）
（六）、焊接部份：
A、组成部份：
1、导向装置（1组）
采用蜗杆蜗轮与一对定径轮左右微调导向至焊前最佳焊口的位置。
2、焊接挤压轮：1组，2只
3、 托架：可调整上下升降，对于管径大小不需更换定径轮，便于操作。
4、 去毛刺架：1组2把刀更换方式
B、焊接形式：感应挤压熔接
（七）、主动定径机座
A、 主动定径机座部份：（7组）
1、 定径机座：45#钢
2、 辊轮轴：Ф80mm轴径
3、 轴：40Cr
注：主动定径机座是焊管机组的咽喉，重要部件之一。因此，在制造过程中选用专用机床加工，从而达到了高精度的要求。
B、 立辊定径部份（6组）
1、 立辊座：20#钢
2、 立辊轴：Ф50mm轴径
3、 轴：40Cr
C、 齿轮箱：（7只）
D、 万向节传动轴（14根）
E、 垂直校直辊装置（1组）、水平校直辊装置（1组）、对于直线度要求稍低的钢管，不需矫直机矫直即可交货。
F、 测速轮装置（1组）
测速轮在气缸压力下，始终与钢管表面摩擦，使测速轮达到测量长度的最佳效果。
（八）、冷却水箱1只
（九）、电脑控制自动定尺跟踪装置（一台）
A 、自动控制功率：15Kw
B 、自动跟踪装置
1、 最大切断直径：Ф90mm
2、 切断长度：4m-7m
3、 最大切断厚度：4mm
C 、型式：圆形金属锯片，Ф600mm
D 、飞锯功率：20Kw电动机
八、卸料台：（1台）
型式：辊道式卸料装置（配备4Kw6极电动机传动输送）














二、 操作说明
（一）、进料：
放料采用迴旋式双头开卷机，带有气动刹车装置，能满足生产线高速运转所具备的快速更换钢卷的要求。
（二）、储料
储料选配卧式螺旋带钢活套，可保证机组在更换钢带时保持生产的连续性，进料速度和出料速度相互独立。
（三）、主动成形机座
(a)、成型调整：首先调整好进料导向装置；
(b)、钢带输入成型主机时应缓速慢行，主动成形机座立辊要逐道调整到位；
(c)、调整焊逢导向装置，使焊逢一直处于钢管上方正中位置；
(d)、成型调整完毕，检查立辊高低是否一致，钢带经挤压成形后表面有无伤痕，如有缺陷应及时查清原因。
(四)、冷却
当设备正常运转时，挤压轮等需冷却部位必须先通冷却乳化液 ，冷却乳化液一直处于加压状态，定径成型部份乳化液应喷淋，使其达到最佳冷却、防锈的效果。
(五)、主动定径机座
(a)、定径调整时，依据规格、管型，选配好合适的辊轮；
(b)、测试钢管外径、管形是否符合标准要求；
(c)、检查钢管表面经挤压有无伤痕（手感）；
(d)、根据钢管定尺长度，调整好钢管切口的垂直度。
(六)、焊接
焊接采用感应挤压熔接方式，由1组(2只)挤压轮、支架调整托板和缝口刨刀架组成，刨刀可垂直升降、水平移动，便于操作调整。钢管定径部份调试合格后，方可调配焊接部份：
(a)、根据管径，选择磁棒，将其定位于感应圈与挤压轮间的适当部位；
(b)、感应圈内径依据钢管外径自行制作；（一般比钢管外径约大5mm）
(c)、感应圈接通高频循环冷却水系统，检查进出水是否正常；
(d)、配备60m3循环冷却水池，水温控制与室温基本相同方可。
(七)、锯切
电脑控制自动定尺跟踪装置：
(a)、微机自动跟踪测速，用直流电机作驱动装置，锯切精度高；
(b)、在4m～7m长度范围内可任意设置切管长度，自动控制切管数量；
(c)、控制系统采用模块化设计，可以插拔替换，易于操作、维护。
(八)、卸料台：
配备动力驱动传送。

















三、注意事项
(1)、准备启动主机时应先启动空气压缩机，使各气动部位有足够气压；
(2)、打开高频感应焊机冷却水泵，检查进出水是否正常；
(3)、打开乳化液循环水泵，确认磁棒和焊圈位置正确后刨刀调整到位。方可启动飞锯，开启直流主动力电机；
(4)、停机时迅速提起车刀，再将运行开关退至OFF处，随即将高压旋钮调至最小；
(5)、下班前先关闭灯丝，15分钟后才可关闭一切冷却系统，使高频感应焊机得到正常冷却散热。










]]> 周春龙 个人博客 公司动态 2006/03/17 11:24:11 （一）、制造能力：
1、 制造管径：Ф25mm -Ф90mm
2、 制造厚度：1mm -3.75mm
3、 生产速度：70 m/min
(二)、主传动
1、 主机采用Z4-280-22、280Kw直流电机传动。
2、 ZLY250型减速机，速比11.2：1，采用具有同步性能优的双输出轴传动。
3、 拖动采用微机直流控制装置。
（三）、双头开卷机（一台）
1、 简述：迴转式运动，能快速更换钢卷，并采用气动刹车装置。
2、 参数与说明：
（1）、钢卷最大重量：2000Kg
（2）、卷料轴内径：450mm-520mm
（3）、钢卷最大外径：1600mm
（4）、钢卷最大宽度：280mm
（四）、卧式螺旋钢带活套（一台）
A、 组成部份：
1、 带钢旋向架
2、 双辊送料机
3、 卧式螺旋钢带活套
4、 带钢托架
B、 进料速度：≥150m/min
C、 储料能力：≥3000Kg
D、 宽度范围：70mm-280mm
E、 动力配置：
1、 卧式螺旋带钢活套电动机：11kW(交流调速电机)
2、 双辊送料电动机：15kW(交流调速电机)
（五）、主动成形机座：
A、 主动成形机座：（7组）
1、 成形机座：45#钢
2、 辊轮轴：Ф80mm轴径
3、 轴：40Cr
注：成形机座是焊管机组的咽喉，重要部件之一。因此 ，在制造过程中选用专用机床加工，从而达到了高精度要求。
B、 立辊成形部份：（9组）
1、 立辊座：20#钢
2、 立辊轴：Ф50mm轴径
3、 轴：40Cr
C、 齿轮箱：（7只）
1、 箱体材质：铸铁
2、 采用螺旋伞齿轮传动：体积小，承载能力大，噪音小等优点。
3、 润滑系统：18#双曲线齿轮油
4、 联结形式：齿轮联轴器
5、 齿轮轴材质：45#钢
6、 齿轮材质：40Cr
D、 万向节传动轴（14根）
1、 型号：B2-3
2、 转矩：1940N.m
3、 传动轴长度：500mm
E、 引料架装置（1套）
（六）、焊接部份：
A、组成部份：
1、导向装置（1组）
采用蜗杆蜗轮与一对定径轮左右微调导向至焊前最佳焊口的位置。
2、焊接挤压轮：1组，2只
3、 托架：可调整上下升降，对于管径大小不需更换定径轮，便于操作。
4、 去毛刺架：1组2把刀更换方式
B、焊接形式：感应挤压熔接
（七）、主动定径机座
A、 主动定径机座部份：（7组）
1、 定径机座：45#钢
2、 辊轮轴：Ф80mm轴径
3、 轴：40Cr
注：主动定径机座是焊管机组的咽喉，重要部件之一。因此，在制造过程中选用专用机床加工，从而达到了高精度的要求。
B、 立辊定径部份（6组）
1、 立辊座：20#钢
2、 立辊轴：Ф50mm轴径
3、 轴：40Cr
C、 齿轮箱：（7只）
D、 万向节传动轴（14根）
E、 垂直校直辊装置（1组）、水平校直辊装置（1组）、对于直线度要求稍低的钢管，不需矫直机矫直即可交货。
F、 测速轮装置（1组）
测速轮在气缸压力下，始终与钢管表面摩擦，使测速轮达到测量长度的最佳效果。
（八）、冷却水箱1只
（九）、电脑控制自动定尺跟踪装置（一台）
A 、自动控制功率：15Kw
B 、自动跟踪装置
1、 最大切断直径：Ф90mm
2、 切断长度：4m-7m
3、 最大切断厚度：4mm
C 、型式：圆形金属锯片，Ф600mm
D 、飞锯功率：20Kw电动机
八、卸料台：（1台）
型式：辊道式卸料装置（配备4Kw6极电动机传动输送）














二、 操作说明
（一）、进料：
放料采用迴旋式双头开卷机，带有气动刹车装置，能满足生产线高速运转所具备的快速更换钢卷的要求。
（二）、储料
储料选配卧式螺旋带钢活套，可保证机组在更换钢带时保持生产的连续性，进料速度和出料速度相互独立。
（三）、主动成形机座
(a)、成型调整：首先调整好进料导向装置；
(b)、钢带输入成型主机时应缓速慢行，主动成形机座立辊要逐道调整到位；
(c)、调整焊逢导向装置，使焊逢一直处于钢管上方正中位置；
(d)、成型调整完毕，检查立辊高低是否一致，钢带经挤压成形后表面有无伤痕，如有缺陷应及时查清原因。
(四)、冷却
当设备正常运转时，挤压轮等需冷却部位必须先通冷却乳化液 ，冷却乳化液一直处于加压状态，定径成型部份乳化液应喷淋，使其达到最佳冷却、防锈的效果。
(五)、主动定径机座
(a)、定径调整时，依据规格、管型，选配好合适的辊轮；
(b)、测试钢管外径、管形是否符合标准要求；
(c)、检查钢管表面经挤压有无伤痕（手感）；
(d)、根据钢管定尺长度，调整好钢管切口的垂直度。
(六)、焊接
焊接采用感应挤压熔接方式，由1组(2只)挤压轮、支架调整托板和缝口刨刀架组成，刨刀可垂直升降、水平移动，便于操作调整。钢管定径部份调试合格后，方可调配焊接部份：
(a)、根据管径，选择磁棒，将其定位于感应圈与挤压轮间的适当部位；
(b)、感应圈内径依据钢管外径自行制作；（一般比钢管外径约大5mm）
(c)、感应圈接通高频循环冷却水系统，检查进出水是否正常；
(d)、配备60m3循环冷却水池，水温控制与室温基本相同方可。
(七)、锯切
电脑控制自动定尺跟踪装置：
(a)、微机自动跟踪测速，用直流电机作驱动装置，锯切精度高；
(b)、在4m～7m长度范围内可任意设置切管长度，自动控制切管数量；
(c)、控制系统采用模块化设计，可以插拔替换，易于操作、维护。
(八)、卸料台：
配备动力驱动传送。

















三、注意事项
(1)、准备启动主机时应先启动空气压缩机，使各气动部位有足够气压；
(2)、打开高频感应焊机冷却水泵，检查进出水是否正常；
(3)、打开乳化液循环水泵，确认磁棒和焊圈位置正确后刨刀调整到位。方可启动飞锯，开启直流主动力电机；
(4)、停机时迅速提起车刀，再将运行开关退至OFF处，随即将高压旋钮调至最小；
(5)、下班前先关闭灯丝，15分钟后才可关闭一切冷却系统，使高频感应焊机得到正常冷却散热。











300kw高频感应焊机规格说明
（附带详细说明书一份）
1、输入电源：3P、380V、50Hz
2、输出功率：200kw
3、输出控制方式：微机调压
4、高压整流器：40A
5、高压变压器：3 、380V、400KVA
6、电子管阳极水管：聚乙稀增强管
7、电容器：CCG82-1500P-20KV
8、保护系统：
a、一级软件保护、二级硬件保护
b、水压控制继电器
9、本机组及电器部份，由我方专业人员指导安装。
10、冷却系统：
1、60m3冷却水池由买方自制
2、外冷却循环水由买方自配
注：保证时间：高频焊管机及焊接设备，正常使用时间为壹年。（电子管试车后两个月内保证正常工作，人为及其它因素的损坏不属于在保证期范围内。）
]]> 周春龙 个人博客 公司动态 2006/03/17 11:23:35 （一）、制造能力：
1、 制造管径：Ф40mm -Ф70mm
2、 制造厚度：0.8mm -3mm
3、 生产速度：60m/min-75m/min
(二)、主传动
1、 主机采用Z4-250-04、185Kw直流电机传动。
2、 ZLY224型减速机，速比11.2：1，采用具有同步性能优的双输出轴传动。
3、 拖动采用微机直流控制装置。
（三）、双头开卷机（一台）
1、 简述：迴转式运动，能快速更换钢卷，并采用气动刹车装置。
2、 参数与说明：
（1）、钢卷最大重量：2000Kg
（2）、卷料轴内径：450mm-520mm
（3）、钢卷最大外径：1600mm
（4）、钢卷最大宽度：250mm
（四）、卧式螺旋钢带活套（一台）
A、 组成部份：
1、 带钢旋向架
2、 双辊送料机
3、 卧式螺旋钢带活套
4、 带钢托架
B、 进料速度：≥150m/min
C、 储料能力：≥2500Kg
D、 宽度范围：60mm-250mm
E、 动力配置：
1、 卧式螺旋带钢活套电动机：11kW(交流调速电机)
2、 双辊送料电动机：7.5kW(交流调速电机)
（五）、主动成形机座：
A、 主动成形机座：（7组）
1、 成形机座：45#钢
2、 辊轮轴：Ф70mm轴径
3、 轴：40Cr
注：成形机座是焊管机组的咽喉，重要部件之一。因此 ，在制造过程中选用专用机床加工，从而达到了高精度要求。
B、 立辊成形部份：（9组）
1、 立辊座：20#钢
2、 立辊轴：Ф45mm轴径
3、 轴：40Cr
C、 齿轮箱：（7只）
1、 箱体材质：铸铁
2、 采用螺旋伞齿轮传动：体积小，承载能力大，噪音小等优点。
3、 润滑系统：18#双曲线齿轮油
4、 联结形式：齿轮联轴器
5、 齿轮轴材质：45#钢
6、 齿轮材质：40Cr
D、 万向节传动轴（14根）
1、 型号：B2-3
2、 转矩：1940N.m
3、 传动轴长度：500mm
E、 引料架装置（1套）
（六）、焊接部份：
A、组成部份：
1、导向装置（1组）
采用蜗杆蜗轮与一对定径轮左右微调导向至焊前最佳焊口的位置。
2、焊接挤压轮：1组，2只
3、 托架：可调整上下升降，对于管径大小不需更换定径轮，便于操作。
4、 去毛刺架：1组2把刀更换方式
B、焊接形式：感应挤压熔接
（七）、主动定径机座
A、 主动定径机座部份：（7组）
1、 定径机座：45#钢
2、 辊轮轴：Ф70mm轴径
3、 轴：40Cr
注：主动定径机座是焊管机组的咽喉，重要部件之一。因此，在制造过程中选用专用机床加工，从而达到了高精度的要求。
B、 立辊定径部份（6组）
1、 立辊座：20#钢
2、 立辊轴：Ф45mm轴径
3、 轴：40Cr
C、 齿轮箱：（7只）
D、 万向节传动轴（14根）
E、 垂直校直辊装置（1组）、水平校直辊装置（1组）、对于直线度要求稍低的钢管，不需矫直机矫直即可交货。
F、 测速轮装置（1组）
测速轮在气缸压力下，始终与钢管表面摩擦，使测速轮达到测量长度的最佳效果。
（八）、冷却水箱1只
（九）、电脑控制自动定尺跟踪装置（一台）
A 、自动控制功率：15Kw
B 、自动跟踪装置
1、 最大切断直径：Ф75mm
2、 切断长度：4m-7m
3、 最大切断厚度：3.5mm
C 、型式：圆形金属锯片，Ф450mm×70mm×2.5mm
D 、飞锯功率：15Kw电动机
八、卸料台：（1台）
型式：辊道式卸料装置（配备4Kw6极电动机传动输送）














二、 操作说明
（一）、进料：
放料采用迴旋式双头开卷机，带有气动刹车装置，能满足生产线高速运转所具备的快速更换钢卷的要求。
（二）、储料
储料选配卧式螺旋带钢活套，可保证机组在更换钢带时保持生产的连续性，进料速度和出料速度相互独立。
（三）、主动成形机座
(a)、成型调整：首先调整好进料导向装置；
(b)、钢带输入成型主机时应缓速慢行，主动成形机座立辊要逐道调整到位；
(c)、调整焊逢导向装置，使焊逢一直处于钢管上方正中位置；
(d)、成型调整完毕，检查立辊高低是否一致，钢带经挤压成形后表面有无伤痕，如有缺陷应及时查清原因。
(四)、冷却
当设备正常运转时，挤压轮等需冷却部位必须先通冷却乳化液 ，冷却乳化液一直处于加压状态，定径成型部份乳化液应喷淋，使其达到最佳冷却、防锈的效果。
(五)、主动定径机座
(a)、定径调整时，依据规格、管型，选配好合适的辊轮；
(b)、测试钢管外径、管形是否符合标准要求；
(c)、检查钢管表面经挤压有无伤痕（手感）；
(d)、根据钢管定尺长度，调整好钢管切口的垂直度。
(六)、焊接
焊接采用感应挤压熔接方式，由1组(2只)挤压轮、支架调整托板和缝口刨刀架组成，刨刀可垂直升降、水平移动，便于操作调整。钢管定径部份调试合格后，方可调配焊接部份：
(a)、根据管径，选择磁棒，将其定位于感应圈与挤压轮间的适当部位；
(b)、感应圈内径依据钢管外径自行制作；（一般比钢管外径约大5mm）
(c)、感应圈接通高频循环冷却水系统，检查进出水是否正常；
(d)、配备60m3循环冷却水池，水温控制与室温基本相同方可。
(七)、锯切
电脑控制自动定尺跟踪装置：
(a)、微机自动跟踪测速，用直流电机作驱动装置，锯切精度高；
(b)、在4m～7m长度范围内可任意设置切管长度，自动控制切管数量；
(c)、控制系统采用模块化设计，可以插拔替换，易于操作、维护。
(八)、卸料台：
配备动力驱动传送。

















三、注意事项
(1)、准备启动主机时应先启动空气压缩机，使各气动部位有足够气压；
(2)、打开高频感应焊机冷却水泵，检查进出水是否正常；
(3)、打开乳化液循环水泵，确认磁棒和焊圈位置正确后刨刀调整到位。方可启动飞锯，开启直流主动力电机；
(4)、停机时迅速提起车刀，再将运行开关退至OFF处，随即将高压旋钮调至最小；
(5)、下班前先关闭灯丝，15分钟后才可关闭一切冷却系统，使高频感应焊机得到正常冷却散热。











200kw高频感应焊机规格说明
（附带详细说明书一份）
1、输入电源：3P、380V、50Hz
2、输出功率：200kw
3、输出控制方式：微机调压
4、高压整流器：40A
5、高压变压器：3 、380V、400KVA
6、震荡电子管：FD-911S×2
7、电子管灯丝变压器：12V-AC
8、电子管阳极水管：聚乙稀增强管
9、电容器：CCG82-1500P-20KV
10、保护系统：
a、一级软件保护、二级硬件保护
b、水压控制继电器
11、本机组及电器部份，由我方专业人员指导安装。
12、冷却系统：
1、60m3冷却水池由买方自制
2、外冷却循环水由买方自配
注：保证时间：高频焊管机及焊接设备，正常使用时间为壹年。（电子管试车后两个月内保证正常工作，人为及其它因素的损坏不属于在保证期范围内。）
]]> 周春龙 个人博客 公司动态 2006/03/17 11:22:57 （一）、制造能力：
1、 制造管径：Ф20mm-Ф60mm
2、 制造厚度：0.8mm -2.5mm
3、 生产速度：70m/min-80m/min
(二)、主传动
1、 主机采用Z4-225-31、132Kw直流电机传动。
2、 ZLY200型减速机，速比9：1，采用具有同步性能优的双输出轴传动。
3、 拖动采用微机直流控制装置。
（三）、双头开卷机（一台）
1、 简述：迴转式运动，能快速更换钢卷，并采用气动刹车装置。
2、 参数与说明：
（1）、钢卷最大重量：1000Kg
（2）、卷料轴内径：450mm-520mm
（3）、钢卷最大外径：1600mm
（4）、钢卷最大宽度：200mm
（四）、卧式螺旋钢带活套（一台）
(按顾客需要，可选购笼式集料箱。)
A、 组成部份：
1、 带钢旋向架
2、 双辊送料机
3、 卧式螺旋钢带活套
4、 带钢托架
B、 进料速度：≥200m/min
C、 储料能力：≥2000Kg
D、 宽度范围：50mm-200mm
E、 动力配置：
1、 卧式螺旋带钢活套电动机：11kW(交流调速电机)
2、 双辊送料电动机：7.5kW(交流调速电机)
（五）、主动成形机座：
A、 主动成形机座：（7组）
1、 成形机座：45#钢
2、 辊轮轴：Ф60mm轴径
3、 轴：40Cr
注：成形机座是焊管机组的咽喉，重要部件之一。因此 ，在制造过程中选用专用机床加工，从而达到了高精度要求。
B、 立辊成形部份：（9组）
1、 立辊座：20#钢
2、 立辊轴：Ф40mm轴径
3、 轴：40Cr
C、 齿轮箱：（7只）
1、 箱体材质：铸铁
2、 采用螺旋伞齿轮传动：体积小，承载能力大，噪音小等优点。
3、 润滑系统：18#双曲线齿轮油
4、 联结形式：齿轮联轴器
5、 齿轮轴材质：45#钢
6、 齿轮材质：40Cr
D、 万向节传动轴（14根）
1、 型号：B2-3
2、 转矩：1940N.m
3、 传动轴长度：300mm
E、 引料架装置（1套）
（六）、焊接部份：
A、组成部份：
1、导向装置（1组）
采用蜗杆蜗轮与一对定径轮左右微调导向至焊前最佳焊口的位置。
2、焊接挤压轮：1组，2只
3、托架：可调整上下升降，对于管径大小不需更换定径轮，便于操作。
4、 去毛刺架：1组2把刀更换方式
B、焊接形式：感应挤压熔接
（七）、主动定径机座
A、 主动定径机座部份：（7组）
1、 定径机座：45#钢
2、 辊轮轴：Ф60mm轴径
3、 轴：40Cr
注：主动定径机座是焊管机组的咽喉，重要部件之一。因此，在制造过程中选用专用机床加工，从而达到了高精度的要求。
B、 立辊定径部份（6组）
1、 立辊座：20#钢
2、 立辊轴：Ф40mm轴径
3、 轴：40Cr
C、 齿轮箱：（7只）
D、 万向节传动轴（14根）
E、 垂直校直辊装置（1组）、水平校直辊装置（1组）、对于直线度要求稍低的钢管，不需矫直机矫直即可交货。
F、 测速轮装置（1组）
测速轮在气缸压力下，始终与钢管表面摩擦，使测速轮达到测量长度的最佳效果。
（八）、冷却水箱1只
（九）、电脑控制自动定尺跟踪装置（一台）
A 、自动控制功率：7.5Kw
B 、自动跟踪装置
1、 最大切断直径：Ф60mm
2、 切断长度：4m-7m
3、 最大切断厚度：2.5mm
C 、型式：圆形金属锯片，Ф450mm×Ф70mm×2.5mm
D 、飞锯功率：11Kw电动机
八、卸料台：（1台）
型式：辊道式卸料装置（配备3Kw6极电动机传动输送）













二、 操作说明
（一）、进料：
放料采用迴旋式双头开卷机，带有气动刹车装置，能满足生产线高速运转所具备的快速更换钢卷的要求。
（二）、储料
储料选配卧式螺旋带钢活套，可保证机组在更换钢带时保持生产的连续性，进料速度和出料速度相互独立。
（三）、主动成形机座
(a)、成型调整：首先调整好进料导向装置；
(b)、钢带输入成型主机时应缓速慢行，主动成形机座立辊要逐道调整到位；
(c)、调整焊逢导向装置，使焊逢一直处于钢管上方正中位置；
(d)、成型调整完毕，检查立辊高低是否一致，钢带经挤压成形后表面有无伤痕，如有缺陷应及时查清原因。
(四)、冷却
当设备正常运转时，挤压轮等需冷却部位必须先通冷却乳化液 ，冷却乳化液一直处于加压状态，定径成型部份乳化液应喷淋，使其达到最佳冷却、防锈的效果。
(五)、主动定径机座
(a)、定径调整时，依据规格、管型，选配好合适的辊轮；
(b)、测试钢管外径、管形是否符合标准要求；
(c)、检查钢管表面经挤压有无伤痕（手感）；
(d)、根据钢管定尺长度，调整好钢管切口的垂直度。
(六)、焊接
焊接采用感应挤压熔接方式，由1组(2只)挤压轮、支架调整托板和缝口刨刀架组成，刨刀可垂直升降、水平移动，便于操作调整。钢管定径部份调试合格后，方可调配焊接部份：
(a)、根据管径，选择磁棒，将其定位于感应圈与挤压轮间的适当部位；
(b)、感应圈内径依据钢管外径自行制作；（一般比钢管外径约大5mm）
(c)、感应圈接通高频循环冷却水系统，检查进出水是否正常；
(d)、配备60m3循环冷却水池，水温控制与室温基本相同方可。
(七)、锯切
电脑控制自动定尺跟踪装置：
(a)、微机自动跟踪测速，用直流电机作驱动装置，锯切精度高；
(b)、在4m～7m长度范围内可任意设置切管长度，自动控制切管数量；
(c)、控制系统采用模块化设计，可以插拔替换，易于操作、维护。
(八)、卸料台：
配备动力驱动传送。

















三、注意事项
(1)、准备启动主机时应先启动空气压缩机，使各气动部位有足够气压；
(2)、打开高频感应焊机冷却水泵，检查进出水是否正常；
(3)、打开乳化液循环水泵，确认磁棒和焊圈位置正确后刨刀调整到位。方可启动飞锯，开启直流主动力电机；
(4)、停机时迅速提起车刀，再将运行开关退至OFF处，随即将高压旋钮调至最小；
(5)、下班前先关闭灯丝，15分钟后才可关闭一切冷却系统，使高频感应焊机得到正常冷却散热。











200kw高频感应焊机规格说明
（附带详细说明书一份）
1、输入电源：3P、380V、50Hz
2、输出功率：200kw
3、输出控制方式：微机调压
4、高压整流器：40A
5、高压变压器：3 、380V、400KVA
6、震荡电子管：FD-911S×2
7、电子管灯丝变压器：12V-AC
8、电子管阳极水管：聚乙稀增强管
9、电容器：CCG82-1500P-20KV
10、保护系统：
a、一级软件保护、二级硬件保护
b、水压控制继电器
11、本机组及电器部份，由我方专业人员指导安装。
12、冷却系统：
1、60m3冷却水池由买方自制
2、外冷却循环水由买方自配
注：保证时间：高频焊管机及焊接设备，正常使用时间为壹年。（电子管试车后两个月内保证正常工作，人为及其它因素的损坏不属于在保证期范围内。）
]]> 周春龙 个人博客 公司动态 2006/03/17 11:22:08 （一）、制造能力：
1、 制造管径：Ф14mm-Ф38.1mm
2、 制造厚度：0.6mm –1.8mm
3、 生产速度：90 m/min
(二)、主传动
1、 主机采用Z4-180-41、55Kw直流电机传动。
2、 ZLY160型减速机，速比7.1:1采用具有同步性能优的双输出轴传动。
3、 拖动采用微机直流控制装置。
（三）、双头开卷机（一台）
1、 简述：迴转式运动，能快速更换钢卷，并采用气动刹车装置。
2、 参数与说明：
（1）、钢卷最大重量：1000Kg
（2）、卷料轴内径：300mm-350mm或450mm-520mm
（3）、钢卷最大外径：1300mm
（4）、钢卷最大宽度：150mm
（四）、笼式集料箱（一台）
A、 笼式集料箱：
1、 型式：由角钢、槽钢焊接而成。
2、 进料速度：≥200m/min
3、 储料能力：≥400m
B、 宽度调整：
能力：；35mm-150mm
C、 储料 辊轮（一组）
1、 材质：碳钢，表面镀硬铬
2、 送料轧轮：Ф115mm,2只
3、 电机：3 Kw，6极，1台
（五）、主动成形机座：
A、 主动成形机座：（8组）
1、 成形机座：45#钢
2、 辊轮轴：Ф45mm轴径
3、 轴：40Cr
注：成形机座是焊管机组的咽喉，重要部件之一。因此 ，在制造过程中选用专用机床加工，从而达到了高精度要求。
B、 立辊成形部份：（9组）
1、 立辊座：20#钢
2、 立辊轴：Ф35mm轴径
3、 轴：40Cr
C、 齿轮箱：（4只）
1、 箱体材质：铸铁
2、 采用螺旋伞齿轮传动：体积小，承载能力大，噪音小等优点。
3、 润滑系统：18#双曲线齿轮油
4、 联结形式：齿轮联轴器
5、 齿轮轴材质：45#钢
6、 齿轮材质：40Cr
D、 万向节传动轴（16根）
1、 型号：B1-A1
2、 转矩： 500N.m
3、 传动轴长度：280mm
E、 引料架装置（1套）
（六）、焊接部份：
A、组成部份：
1、导向装置（1组）
采用蜗杆蜗轮与一对定径轮左右微调导向至焊前最佳焊口的位置。
2、焊接挤压轮：1组，2只
3、托架：可调整上下升降，对于管径大小不需更换定径轮，便于操作。
4、 去毛刺架：1组2把刀更换方式
B、焊接形式：感应挤压熔接
（七）、主动定径机座
A、 主动定径机座部份：（6组）
1、 定径机座：45#钢
2、 辊轮轴：Ф45mm轴径
3、 轴：40Cr
注：主动定径机座是焊管机组的咽喉，重要部件之一。因此，在制造过程中选用专用机床加工，从而达到了高精度的要求。
B、 立辊定径部份（6组）
1、 立辊座：20#钢
2、 立辊轴：Ф35mm轴径
3、 轴：40Cr
C、 齿轮箱：（3只）
D、 万向节传动轴（12根）
E、 垂直校直辊装置（1组）、水平校直辊装置（1组）、对于直线度要求稍低的钢管，不需矫直机矫直即可交货。
F、 测速轮装置（1组）
测速轮在气缸压力下，始终与钢管表面摩擦，使测速轮达到测量长度的最佳效果。
（八）、冷却水箱1只
（九）、电脑控制自动定尺跟踪装置（一台）
A 、自动控制功率：7.5Kw
B 、自动跟踪装置
1、 最大切断直径：Ф40mm
2、 切断长度：4m-7m
3、 最大切断厚度：2.0mm
C 、型式：圆形金属锯片，Ф400mm×Ф35mm×2.5mm
D 、飞锯功率：7.5Kw电动机
八、卸料台：（1台）
型式：辊道式气动翻料装置















二、 操作说明
（一）、进料：
放料采用迴旋式双头开卷机，带有气动刹车装置，能满足生产线高速运转所具备的快速更换钢卷的要求。
（二）、储料
储料选配卧式螺旋带钢活套，可保证机组在更换钢带时保持生产的连续性，进料速度和出料速度相互独立。
（三）、主动成形机座
(a)、成型调整：首先调整好进料导向装置；
(b)、钢带输入成型主机时应缓速慢行，主动成形机座立辊要逐道调整到位；
(c)、调整焊逢导向装置，使焊逢一直处于钢管上方正中位置；
(d)、成型调整完毕，检查立辊高低是否一致，钢带经挤压成形后表面有无伤痕，如有缺陷应及时查清原因。
(四)、冷却
当设备正常运转时，挤压轮等需冷却部位必须先通冷却乳化液 ，冷却乳化液一直处于加压状态，定径成型部份乳化液应喷淋，使其达到最佳冷却、防锈的效果。
(五)、主动定径机座
(a)、定径调整时，依据规格、管型，选配好合适的辊轮；
(b)、测试钢管外径、管形是否符合标准要求；
(c)、检查钢管表面经挤压有无伤痕（手感）；
(d)、根据钢管定尺长度，调整好钢管切口的垂直度。
(六)、焊接
焊接采用感应挤压熔接方式，由1组(2只)挤压轮、支架调整托板和缝口刨刀架组成，刨刀可垂直升降、水平移动，便于操作调整。钢管定径部份调试合格后，方可调配焊接部份：
(a)、根据管径，选择磁棒，将其定位于感应圈与挤压轮间的适当部位；
(b)、感应圈内径依据钢管外径自行制作；（一般比钢管外径约大5mm）
(c)、感应圈接通高频循环冷却水系统，检查进出水是否正常；
(d)、配备60m3循环冷却水池，水温控制与室温基本相同方可。
(七)、锯切
电脑控制自动定尺跟踪装置：
(a)、微机自动跟踪测速，用直流电机作驱动装置，锯切精度高；
(b)、在4m～7m长度范围内可任意设置切管长度，自动控制切管数量；
(c)、控制系统采用模块化设计，可以插拔替换，易于操作、维护。
(八)、卸料台：
配备动力驱动传送。

















三、注意事项
(1)、准备启动主机时应先启动空气压缩机，使各气动部位有足够气压；
(2)、打开高频感应焊机冷却水泵，检查进出水是否正常；
(3)、打开乳化液循环水泵，确认磁棒和焊圈位置正确后刨刀调整到位。方可启动飞锯，开启直流主动力电机；
(4)、停机时迅速提起车刀，再将运行开关退至OFF处，随即将高压旋钮调至最小；
(5)、下班前先关闭灯丝，15分钟后才可关闭一切冷却系统，使高频感应焊机得到正常冷却散热。











100kw高频感应焊机规格说明
（附带详细说明书一份）
1、输入电源：3P、380V、50Hz
2、输出功率：100kw
3、输出控制方式：微机调压
4、高压整流器：20A
5、高压变压器：3 、380V、200KVA
6、震荡电子管：FD-911S
7、电子管灯丝变压器：12V-AC
8、电子管阳极水管：聚乙稀增强管
9、电容器：CCG82-1500P-20KV
10、保护系统：
a、一级软件保护、二级硬件保护
b、水压控制继电器
11、本机组及电器部份，由我方专业人员指导安装。
12、冷却系统：
1、60m3冷却水池由买方自制
2、外冷却循环水由买方自配
注：保证时间：高频焊管机及焊接设备，正常使用时间为壹年。（电子管试车后两个月内保证正常工作，人为及其它因素的损坏不属于在保证期范围内。）

]]> 周春龙 个人博客 公司动态 2006/03/17 11:21:00 （一）、制造能力：
1、 制造管径：Ф10mm-Ф25.4mm
2、 制造厚度：0.5mm -1.5mm
3、 生产速度：90 m/min
(二)、主传动
1、 主机采用Z4-180-11、37Kw直流电机传动。
2、 ZLY140型减速机，速比6.3:1采用具有同步性能优的双输出轴传动。
3、 拖动采用微机直流控制装置。
（三）、双头开卷机（一台）
1、 简述：迴转式运动，能快速更换钢卷，并采用气动刹车装置。
2、 参数与说明：
（1）、钢卷最大重量：1000Kg
（2）、卷料轴内径：300mm-350mm或450mm-520mm
（3）、钢卷最大外径：1200mm
（4）、钢卷最大宽度：120mm
（四）、笼式集料箱（一台）
A、 笼式集料箱：
1、 型式：由角钢、槽钢焊接而成。
2、 进料速度：≥200m/min
3、 储料能力：≥400m
B、 宽度调整：
能力：22mm-100mm
C、 储料 辊轮（一组）
1、 材质：碳钢，表面镀硬铬
2、 送料轧轮：Ф115mm,2只
3、 电机：2.2 Kw， 1台
（五）、主动成形机座：
A、 主动成形机座：（9组）
1、 成形机座：45#钢
2、 辊轮轴：Ф38mm轴径
3、 轴：40Cr
注：成形机座是焊管机组的咽喉，重要部件之一。因此 ，在制造过程中选用专用机床加工，从而达到了高精度要求。
B、 立辊成形部份：（9组）
1、 立辊座：20#钢
2、 立辊轴：Ф25mm轴径
3、 轴：40Cr
C、 齿轮箱：（4只）
1、 箱体材质：铸铁
2、 采用螺旋伞齿轮传动：体积小，承载能力大，噪音小等优点。
3、 润滑系统：18#双曲线齿轮油
4、 联结形式：齿轮联轴器
5、 齿轮轴材质：45#钢
6、 齿轮材质：40Cr
D、 万向节传动轴（16根）
1、 型号：B1-1
2、 转矩：500N.m
3、 传动轴长度：250mm
E、 引料架装置（1套）
（六）、焊接部份：
A、组成部份：
1、导向装置（1组）
采用刀片轮与一对定径轮左右微调导向至焊前最佳焊口的位置。
2、焊接挤压轮：1组，2只
3、托架：可调整上下升降，对于管径大小不需更换定径轮，便于操作。
4、 去毛刺架：1组2把刀更换方式
B、焊接形式：感应挤压熔接
（七）、主动定径机座
A、 主动定径机座部份：（6组）
1、 定径机座：45#钢
2、 辊轮轴：Ф38mm轴径
3、 轴：40Cr
注：主动定径机座是焊管机组的咽喉，重要部件之一。因此，在制造过程中选用专用机床加工，从而达到了高精度的要求。
B、 立辊定径部份（6组）
1、 立辊座：20#钢
2、 立辊轴：Ф25mm轴径
3、 轴：40Cr
C、 齿轮箱：（3只）
D、 万向节传动轴（12根）
E、 垂直校直辊装置（1组）、水平校直辊装置（1组）、对于直线度要求稍低的钢管，不需矫直机矫直即可交货。
F、 测速轮装置（1组）
测速轮在气缸压力下，始终与钢管表面摩擦，使测速轮达到测量长度的最佳效果。
（八）、冷却水箱1只
（九）、电脑控制自动定尺跟踪装置（一台）
A 、自动控制功率：7.5Kw
B 、自动跟踪装置
1、 最大切断直径：Ф30mm
2、 切断长度：4m-7m
3、 最大切断厚度：2.0mm
C 、型式：圆形金属锯片，Ф350mm×Ф32mm×2.2mm
D 、飞锯功率：4Kw电动机
八、卸料台：（1台）
型式：辊道式气动翻料装置















二、 操作说明
（一）、进料：
放料采用迴旋式双头开卷机，带有气动刹车装置，能满足生产线高速运转所具备的快速更换钢卷的要求。
（二）、储料
储料选配卧式螺旋带钢活套，可保证机组在更换钢带时保持生产的连续性，进料速度和出料速度相互独立。
（三）、主动成形机座
(a)、成型调整：首先调整好进料导向装置；
(b)、钢带输入成型主机时应缓速慢行，主动成形机座立辊要逐道调整到位；
(c)、调整焊逢导向装置，使焊逢一直处于钢管上方正中位置；
(d)、成型调整完毕，检查立辊高低是否一致，钢带经挤压成形后表面有无伤痕，如有缺陷应及时查清原因。
(四)、冷却
当设备正常运转时，挤压轮等需冷却部位必须先通冷却乳化液 ，冷却乳化液一直处于加压状态，定径成型部份乳化液应喷淋，使其达到最佳冷却、防锈的效果。
(五)、主动定径机座
(a)、定径调整时，依据规格、管型，选配好合适的辊轮；
(b)、测试钢管外径、管形是否符合标准要求；
(c)、检查钢管表面经挤压有无伤痕（手感）；
(d)、根据钢管定尺长度，调整好钢管切口的垂直度。
(六)、焊接
焊接采用感应挤压熔接方式，由1组(2只)挤压轮、支架调整托板和缝口刨刀架组成，刨刀可垂直升降、水平移动，便于操作调整。钢管定径部份调试合格后，方可调配焊接部份：
(a)、根据管径，选择磁棒，将其定位于感应圈与挤压轮间的适当部位；
(b)、感应圈内径依据钢管外径自行制作；（一般比钢管外径约大5mm）
(c)、感应圈接通高频循环冷却水系统，检查进出水是否正常；
(d)、配备60m3循环冷却水池，水温控制与室温基本相同方可。
(七)、锯切
电脑控制自动定尺跟踪装置：
(a)、微机自动跟踪测速，用直流电机作驱动装置，锯切精度高；
(b)、在4m～7m长度范围内可任意设置切管长度，自动控制切管数量；
(c)、控制系统采用模块化设计，可以插拔替换，易于操作、维护。
(八)、卸料台：
配备动力驱动传送。

















三、注意事项
(1)、准备启动主机时应先启动空气压缩机，使各气动部位有足够气压；
(2)、打开高频感应焊机冷却水泵，检查进出水是否正常；
(3)、打开乳化液循环水泵，确认磁棒和焊圈位置正确后刨刀调整到位。方可启动飞锯，开启直流主动力电机；
(4)、停机时迅速提起车刀，再将运行开关退至OFF处，随即将高压旋钮调至最小；
(5)、下班前先关闭灯丝，15分钟后才可关闭一切冷却系统，使高频感应焊机得到正常冷却散热。











60kw高频感应焊机规格说明
（附带详细说明书一份）
1、输入电源：3P、380V、50Hz
2、输出功率：60kw
3、输出控制方式：微机调压
4、高压整流器：15A
5、高压变压器：3 、380V、100KVA
6、震荡电子管：FU-380S
7、电子管灯丝变压器：8V-AC
8、电子管阳极水管：聚乙稀增强管
9、电容器：CCG81-1000P-20KV
10、保护系统：
a、一级软件保护、二级硬件保护
b、水压控制继电器
11、本机组及电器部份，由我方专业人员指导安装。
12、冷却系统：
1、60m3冷却水池由买方自制
2、外冷却循环水由买方自配
注：保证时间：高频焊管机及焊接设备，正常使用时间为壹年。（电子管试车后两个月内保证正常工作，人为及其它因素的损坏不属于在保证期范围内。）
]]> 周春龙 个人博客 公司动态 2006/03/17 11:20:07