LD602、603型聚氨酯（PH）二三组成分聚氨酯发泡机，是我厂在LD600基础上又创新的产品，该机混合头经我厂科研人员精心设计，功能独特，可随时切换不同颜色，制作不同密度PU制品。喷料机构采用针阀喷料装置，使两种原液喷射动作能到底完全一致，并有自动清除喷料口的余料功能，控制注料系统采用单 片微机控制，注量控点多浇注精确。整机循环加热，夹层保温以及采用高精度、高耐磨计量泵，使设备性能更完善、可靠。
1开模 2离型 3模具清洁 4内装物 5模内喷漆
6发泡机 7盖模 8烘道
下面，我就给大家稍微详细的介绍一下发泡机的各个环节：
首先是开模。开模又可以分为两种模具。一种是在流水线上用的，我就简单的称为“流模”吧。这种模具用铝的比较好。还有一种是在给产品做图案用的，比如，做个“篮球”啊“足球”啊，什么的，那我就简单的叫“产模”好了。“产模”可以用稍微差点的，铜模就可以了。模具在产品生产的整个过程中占很重要的环节。适合做PU玩具的是铝模，当然，铝模的价格也是比较高的，一般都要700-800/副。我说的只是大概的价格，毕竟我只是做设备的，对于模具的价格我只能是给个估计价。
第二步：离型（这一步也可以说是整个过程中的最后一步）。离型的意思就是把做好的产品从模具中拿出来，又可以分为以下六个步骤：①中间检查。这个环节就是把一些有缺陷的产品从好的产品中分离出来。②剪除溢料物。产品在盖模的过程中会溢出一些原料，这个环节就是把附在产品上的溢料物清除。③离型剂清洗。产品在制作的过程中会粘上一些像油一样的东西，这时就需要清洗干净了。④完成品涂装。就是在产品上喷上需要的图案。这步就用到我上面说的“产模”了。举个例子，如果想做个足球，先用铜模盖住产品，然后喷上颜色就可以了。喷色又是分两次进行的，喷好一边后，等它干了，再喷另一边。⑤检查。最后一次检查，把喷的不好的产品从中挑出来。⑥制品。这是整个过程的最后一步，制品做成后，包装，一切就OK了！
第三步：模具清洁。这里分为两个步骤：①离型剂涂布。就是把离型剂涂在模具上，方便下一步的操作。②离型剂擦拭。就是把溢到模具上的原料清理掉。
第四步：内装物。有些产品没有这方面的需求，所以，这一步，可以省略。
第五步：模内喷漆。在模具里喷上需要的颜色。
第六步：喷原料（原料要事先处理好，经过加热和调配才能放进原料罐里）。把原料喷到模具上。
第七步：盖模。在模具里喷好原料后，负责盖模的人在6-9秒中内完成这一动作。
最后，模具随流水线进入烘道，之后按第二步做出产品。
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流水线示意图
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环型流水线
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